एमआयजी वेल्डिंग वेल्डिंग टॉर्चमध्ये टंगस्टन इलेक्ट्रोडऐवजी मेटल वायर वापरते.इतर TIG वेल्डिंग सारखेच आहेत.म्हणून, वेल्डिंग वायर चापाने वितळली जाते आणि वेल्डिंग क्षेत्राकडे पाठविली जाते.इलेक्ट्रिक ड्राईव्ह रोलर वेल्डिंगच्या गरजेनुसार वेल्डिंग वायरला स्पूलमधून वेल्डिंग टॉर्चवर पाठवते.

उष्णता स्त्रोत देखील DC चाप आहे, परंतु ध्रुवीयता TIG वेल्डिंगमध्ये वापरल्या जाणार्‍या अगदी उलट आहे.वापरलेला शील्डिंग गॅस देखील वेगळा आहे.चापची स्थिरता सुधारण्यासाठी आर्गॉनमध्ये 1% ऑक्सिजन जोडला जावा.

जेट ट्रान्सफर, पल्सेटिंग जेट, स्फेरिकल ट्रान्सफर आणि शॉर्ट-सर्किट ट्रान्सफर यांसारख्या मूलभूत प्रक्रियांमध्येही काही फरक आहेत.

पल्स एमआयजी वेल्डिंग संपादन आवाज

पल्स एमआयजी वेल्डिंग ही एमआयजी वेल्डिंग पद्धत आहे जी नेहमीच्या पल्सेटिंग डीसी बदलण्यासाठी पल्स करंट वापरते.

पल्स करंटच्या वापरामुळे, नाडी एमआयजी वेल्डिंगचा चाप पल्स प्रकार आहे.सामान्य सतत चालू असलेल्या (पल्सेटिंग डीसी) वेल्डिंगच्या तुलनेत:

1. वेल्डिंग पॅरामीटर्सची विस्तृत समायोजन श्रेणी;

जर सरासरी प्रवाह इंजेक्शन संक्रमणाच्या निम्न गंभीर वर्तमान I0 पेक्षा कमी असेल, तर जोपर्यंत नाडी शिखर प्रवाह I0 पेक्षा जास्त आहे तोपर्यंत इंजेक्शन संक्रमण प्राप्त केले जाऊ शकते.

2. चाप ऊर्जा सोयीस्कर आणि अचूकपणे नियंत्रित केली जाऊ शकते;

केवळ नाडी किंवा बेस करंटचा आकारच समायोज्य नाही तर त्याचा कालावधी 10-2 s च्या युनिटमध्ये समायोजित केला जाऊ शकतो.

3. पातळ प्लेट आणि सर्व स्थितीची उत्कृष्ट बॅकिंग वेल्डिंग क्षमता.

वितळलेला पूल केवळ नाडी चालू वेळेत वितळतो आणि कूलिंग क्रिस्टलायझेशन बेस चालू वेळेत मिळू शकते.सतत चालू असलेल्या वेल्डिंगच्या तुलनेत, समान प्रवेशाच्या आधारावर सरासरी प्रवाह (वेल्डला उष्णता इनपुट) लहान आहे.

एमआयजी वेल्डिंग तत्त्व संपादन आवाज

TIG वेल्डिंगपेक्षा वेगळे, MIG (MAG) वेल्डिंगमध्ये फ्युसिबल वेल्डिंग वायरचा इलेक्ट्रोड म्हणून वापर केला जातो आणि वेल्डिंग वायर आणि बेस मेटल वितळण्यासाठी उष्णतेचा स्रोत म्हणून सतत फेड केलेल्या वेल्डिंग वायर आणि वेल्डमेंटमधील चाप जळते.वेल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान, कंस, वितळलेला पूल आणि त्याच्या जवळच्या बेस मेटलचे आसपासच्या हवेच्या हानिकारक प्रभावापासून संरक्षण करण्यासाठी वेल्डिंग गन नोजलद्वारे शील्डिंग गॅस आर्गॉन सतत वेल्डिंग क्षेत्राकडे नेले जाते.वेल्डिंग वायरचे सतत वितळणे हे थेंबाच्या स्वरूपात वेल्डिंग पूलमध्ये हस्तांतरित केले जावे आणि वितळलेल्या बेस मेटलसह संलयन आणि संक्षेपणानंतर वेल्ड मेटल तयार होईल.

MIG वेल्डिंग वैशिष्ट्य संपादन आवाज

⒈ TIG वेल्डिंग प्रमाणे, ते जवळजवळ सर्व धातू वेल्ड करू शकते, विशेषतः अॅल्युमिनियम आणि अॅल्युमिनियम मिश्र धातु, तांबे आणि तांबे मिश्र धातु, स्टेनलेस स्टील आणि इतर साहित्य वेल्डिंगसाठी योग्य.वेल्डिंग प्रक्रियेत जवळजवळ कोणतेही ऑक्सिडेशन आणि बर्निंग लॉस नाही, बाष्पीभवनाची कमी प्रमाणात कमी होते आणि धातू प्रक्रिया तुलनेने सोपी आहे.

2. उच्च श्रम उत्पादकता

3. एमआयजी वेल्डिंग डीसी रिव्हर्स कनेक्शन असू शकते.अॅल्युमिनियम, मॅग्नेशियम आणि इतर धातूंच्या वेल्डिंगमध्ये चांगला कॅथोड अॅटोमायझेशन प्रभाव असतो, जो प्रभावीपणे ऑक्साईड फिल्म काढून टाकू शकतो आणि संयुक्त वेल्डिंग गुणवत्ता सुधारू शकतो.

4. टंगस्टन इलेक्ट्रोडचा वापर केला जात नाही, आणि खर्च TIG वेल्डिंगपेक्षा कमी आहे;टीआयजी वेल्डिंग बदलणे शक्य आहे.

5. जेव्हा एमआयजी वेल्डिंग अॅल्युमिनियम आणि अॅल्युमिनियम मिश्र धातु, सब जेट ड्रॉपलेट ट्रान्सफर वेल्डेड जोडांची गुणवत्ता सुधारण्यासाठी वापरली जाऊ शकते.

⒍ आर्गॉन हा एक अक्रिय वायू आहे आणि कोणत्याही पदार्थावर प्रतिक्रिया देत नाही, तो वेल्डिंग वायर आणि बेस मेटलच्या पृष्ठभागावरील तेलाच्या डाग आणि गंजांना संवेदनशील असतो, ज्यामुळे छिद्र तयार करणे सोपे असते.वेल्डिंग करण्यापूर्वी वेल्डिंग वायर आणि वर्कपीस काळजीपूर्वक साफ करणे आवश्यक आहे.

3. एमआयजी वेल्डिंगमध्ये ड्रॉपलेट हस्तांतरण

ड्रॉपलेट ट्रान्सफर म्हणजे संपूर्ण प्रक्रियेचा संदर्भ ज्यामध्ये वेल्डिंग वायर किंवा इलेक्ट्रोडच्या शेवटी वितळलेला धातू चाप उष्णतेच्या कृती अंतर्गत थेंब बनवते, जे वेल्डिंग वायरच्या शेवटी वेगळे केले जाते आणि वेल्डिंग पूलमध्ये हस्तांतरित केले जाते. विविध शक्ती.हे थेट वेल्डिंग प्रक्रियेच्या स्थिरतेशी संबंधित आहे, वेल्ड तयार करणे, स्प्लॅश आकार आणि याप्रमाणे.

3.1 थेंब हस्तांतरण प्रभावित करणारे बल

वेल्डिंग वायरच्या शेवटी वितळलेल्या धातूने तयार केलेला थेंब विविध शक्तींमुळे प्रभावित होतो आणि थेंबाच्या संक्रमणावर विविध शक्तींचे परिणाम भिन्न असतात.

⒈ गुरुत्वाकर्षण: सपाट वेल्डिंग स्थितीत, संक्रमणास प्रोत्साहन देण्यासाठी गुरुत्वाकर्षणाची दिशा ड्रॉपलेट संक्रमणाच्या दिशेप्रमाणेच असते;ओव्हरहेड वेल्डिंग स्थिती, थेंब हस्तांतरण अडथळा

2. पृष्ठभागावरील ताण: वेल्डिंग दरम्यान वेल्डिंग वायरच्या शेवटी थेंबाची मुख्य शक्ती राखणे.वेल्डिंग वायर जितकी पातळ असेल तितके थेंबांचे संक्रमण सोपे होईल.

3. इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक फोर्स: कंडक्टरच्याच चुंबकीय क्षेत्राद्वारे निर्माण होणाऱ्या बलाला इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक फोर्स म्हणतात आणि त्याचा अक्षीय घटक नेहमी लहान भागातून मोठ्या विभागात विस्तारतो.एमआयजी वेल्डिंगमध्ये, जेव्हा विद्युत प्रवाह वेल्डिंग वायर ड्रॉपलेट इलेक्ट्रोड स्पॉटमधून जातो तेव्हा कंडक्टरचा क्रॉस सेक्शन बदलतो आणि इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक फोर्सची दिशा देखील बदलते.त्याच वेळी, स्पॉटवरील उच्च प्रवाह घनतेमुळे धातूचे जोरदार बाष्पीभवन होईल आणि थेंबाच्या धातूच्या पृष्ठभागावर उत्कृष्ट प्रतिक्रिया शक्ती निर्माण होईल.ड्रॉपलेट ट्रान्सफरवर इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक फोर्सचा प्रभाव चापच्या आकारावर अवलंबून असतो.

4. प्लाझ्मा प्रवाह बल: इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक फोर्सच्या आकुंचना अंतर्गत, चाप अक्षाच्या दिशेने आर्क प्लाझमाद्वारे निर्माण होणारा हायड्रोस्टॅटिक दाब चाप स्तंभाच्या क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्राच्या व्यस्त प्रमाणात असतो, म्हणजेच वेल्डिंगच्या शेवटी ते हळूहळू कमी होते. वितळलेल्या तलावाच्या पृष्ठभागावर वायर, जे थेंबांच्या संक्रमणास प्रोत्साहन देण्यासाठी एक अनुकूल घटक आहे.

5. स्पॉट प्रेशर

एमआयजी वेल्डिंगची 3.2 ड्रॉपलेट ट्रान्सफर वैशिष्ट्ये

एमआयजी वेल्डिंग आणि एमएजी वेल्डिंग दरम्यान, ड्रॉपलेट ट्रान्सफर प्रामुख्याने शॉर्ट-सर्किट ट्रान्सफर आणि जेट ट्रान्सफरचा अवलंब करते.शॉर्ट सर्किट वेल्डिंगचा वापर पातळ प्लेट हाय-स्पीड वेल्डिंग आणि सर्व पोझिशन वेल्डिंगसाठी केला जातो आणि जेट ट्रान्सफरचा वापर क्षैतिज बट वेल्डिंग आणि मध्यम आणि जाड प्लेट्सच्या फिलेट वेल्डिंगसाठी केला जातो.

एमआयजी वेल्डिंग दरम्यान, डीसी रिव्हर्स कनेक्शनचा अवलंब केला जातो.कारण रिव्हर्स कनेक्शनमुळे सूक्ष्म जेट संक्रमणाची जाणीव होऊ शकते आणि सकारात्मक आयन पॉझिटिव्ह कनेक्शनवर थेंबावर प्रभाव टाकतो, परिणामी थेंब संक्रमणास अडथळा आणण्यासाठी मोठ्या स्पॉट प्रेशरमध्ये, ज्यामुळे सकारात्मक कनेक्शन मुळात एक अनियमित थेंब संक्रमण आहे.एमआयजी वेल्डिंग पर्यायी प्रवाहासाठी योग्य नाही कारण वेल्डिंग वायरचे वितळणे प्रत्येक अर्ध्या चक्रावर समान नसते.

जेव्हा एमआयजी वेल्डिंग अॅल्युमिनियम आणि अॅल्युमिनियम मिश्र धातु, कारण अॅल्युमिनियम ऑक्सिडाइझ करणे सोपे आहे, संरक्षण प्रभाव सुनिश्चित करण्यासाठी, वेल्डिंग दरम्यान कंस लांबी खूप लांब असू शकत नाही.म्हणून, आम्ही मोठ्या प्रवाह आणि लांब चाप सह जेट संक्रमण मोड स्वीकारू शकत नाही.जर निवडलेला प्रवाह गंभीर प्रवाहापेक्षा जास्त असेल आणि कमानीची लांबी जेट संक्रमण आणि शॉर्ट-सर्किट संक्रमण दरम्यान नियंत्रित असेल, तर सब जेट संक्रमण तयार होईल.

एमआयजी वेल्डिंगचा वापर अॅल्युमिनियम आणि अॅल्युमिनियम मिश्र धातुच्या वर्कपीस वेल्ड करण्यासाठी मोठ्या प्रमाणावर केला जातो.[१]

सामान्य संपादन आवाज

▲ gmt-skd11 > 0.5 ~ 3.2mm HRC 56 ~ 58 वेल्डिंग रिपेअर कोल्ड वर्किंग स्टील, मेटल स्टॅम्पिंग डाय, कटिंग डाय, कटिंग टूल, फॉर्मिंग डाय आणि वर्कपीस हार्ड पृष्ठभाग उच्च कडकपणासह आर्गॉन इलेक्ट्रोड बनवण्यासाठी, प्रतिरोधकपणा आणि उच्च कडकपणा.वेल्डिंग दुरुस्तीपूर्वी गरम करा आणि प्रीहीट करा, अन्यथा ते क्रॅक करणे सोपे आहे.

▲ gmt-63 डिग्री ब्लेड एज वेल्डिंग वायर > 0.5 ~ 3.2 मिमी HRC 63 ~ 55, प्रामुख्याने वेल्डिंग ब्रोच डाय, हॉट वर्किंग हाय हार्डनेस डाय, हॉट फोर्जिंग मास्टर डाय, हॉट स्टॅम्पिंग डाय, स्क्रू डाय, वेअर-प्रतिरोधक, कठोर पृष्ठभागासाठी वापरले जाते हाय-स्पीड स्टील आणि ब्लेड दुरुस्ती.

▲ gmt-skd61 > 0.5 ~ 3.2mm HRC 40 ~ 43 वेल्डिंग झिंक सप्लिमेंट, अॅल्युमिनियम डाय कास्टिंग मोल्ड, चांगली उष्णता प्रतिरोधकता आणि क्रॅकिंग प्रतिरोधकता, हॉट गॅस डाय, अॅल्युमिनियम कॉपर हॉट फोर्जिंग मोल्ड, अॅल्युमिनियम कॉपर हॉट फोर्जिंग मोल्ड, अॅल्युमिनियम डाय कास्टिंग मोल्ड, चांगली उष्णता प्रतिरोधक क्षमता , प्रतिकार आणि क्रॅकिंग प्रतिकार परिधान करा.सामान्य हॉट डाय कास्टिंग डायमध्ये अनेकदा कासवाच्या कवचाला तडे असतात, जे बहुतेक थर्मल स्ट्रेस, पृष्ठभाग ऑक्सिडेशन किंवा डाय कास्टिंग कच्च्या मालाच्या गंजमुळे होतात.उष्णता उपचार त्यांचे सेवा जीवन सुधारण्यासाठी योग्य कडकपणामध्ये समायोजित केले जाते.खूप कमी किंवा खूप जास्त कडकपणा लागू होत नाही.

▲ gmt-hs221 टिन ब्रास वेल्डिंग वायर.कार्यप्रदर्शन वैशिष्ट्ये: HS221 वेल्डिंग वायर ही एक विशेष ब्रास वेल्डिंग वायर आहे ज्यामध्ये थोड्या प्रमाणात टिन आणि सिलिकॉन असते.हे गॅस वेल्डिंग आणि पितळाच्या कार्बन आर्क वेल्डिंगसाठी वापरले जाते.तांबे, पोलाद, तांबे निकेल मिश्र धातु इत्यादि ब्रेझिंगसाठी देखील हे मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते. तांबे आणि तांबे मिश्र धातु वेल्डिंग वायरसाठी योग्य वेल्डिंग पद्धतींमध्ये आर्गॉन आर्क वेल्डिंग, ऑक्सिजन ऍसिटिलीन वेल्डिंग आणि कार्बन आर्क वेल्डिंग यांचा समावेश आहे.

▲ gmt-hs211 मध्ये चांगले यांत्रिक गुणधर्म आहेत.कॉपर मिश्र धातुचे आर्गॉन आर्क वेल्डिंग आणि स्टीलचे एमआयजी ब्रेझिंग.

▲ gmt-hs201, hs212, hs213, hs214, hs215, hs222, hs225 कॉपर वेल्डिंग वायर.

▲ GMT – 1100, 1050, 1070, 1080 शुद्ध अॅल्युमिनियम वेल्डिंग वायर.कार्यप्रदर्शन वैशिष्ट्ये: MIG आणि TIG वेल्डिंगसाठी शुद्ध अॅल्युमिनियम वेल्डिंग वायर.अशा प्रकारच्या वेल्डिंग वायरमध्ये अॅनोडिक उपचारानंतर चांगले रंग जुळतात.हे चांगले गंज प्रतिकार आणि उत्कृष्ट चालकता असलेल्या उर्जा अनुप्रयोगांसाठी योग्य आहे.उद्देश: जहाज क्रीडा उपकरणे शक्ती

▲ GMT सेमी निकेल, शुद्ध निकेल वेल्डिंग वायर आणि इलेक्ट्रोड

▲ GMT – 4043, 4047 अॅल्युमिनियम सिलिकॉन वेल्डिंग वायर.कार्यप्रदर्शन वैशिष्ट्ये: वेल्डिंग 6 * * * मालिका बेस मेटलसाठी वापरली जाते.हे थर्मल क्रॅकसाठी कमी संवेदनशील आहे आणि वेल्डिंग, फोर्जिंग आणि कास्टिंग सामग्रीसाठी वापरले जाते.उपयोग: जहाजे, लोकोमोटिव्ह, रसायने, अन्न, क्रीडा उपकरणे, साचे, फर्निचर, कंटेनर, कंटेनर इ.

▲ GMT – 5356, 5183, 5554, 5556, 5A06 अॅल्युमिनियम मॅग्नेशियम वेल्डिंग वायर.कार्यप्रदर्शन वैशिष्ट्ये: ही वेल्डिंग वायर विशेषतः वेल्डिंग 5 * * * मालिका मिश्रधातू आणि फिलर मिश्र धातुंसाठी डिझाइन केलेली आहे ज्यांची रासायनिक रचना बेस मेटलच्या जवळ आहे.एनोडिक उपचारानंतर यात चांगला गंज प्रतिकार आणि रंग जुळतात.अर्ज: सायकली, अॅल्युमिनियम स्कूटर, लोकोमोटिव्ह कंपार्टमेंट, रासायनिक दबाव वाहिन्या, लष्करी उत्पादन, जहाजबांधणी, विमानचालन इ. यांसारख्या क्रीडा उपकरणांमध्ये वापरले जाते.

▲ gmt-70n > 0.1 ~ 4.0mm वेल्डिंग वायरची वैशिष्ट्ये आणि ऍप्लिकेशन: उच्च कडकपणाच्या स्टीलचे बंधन, झिंक अॅल्युमिनियम डाय कास्टिंग डायचे क्रॅकिंग, वेल्डिंग पुनर्रचना, पिग आयरन / कास्ट आयर्न वेल्डिंग दुरुस्ती.हे सर्व प्रकारचे कास्ट आयरन / पिग आयर्न मटेरियल थेट वेल्ड करू शकते आणि मोल्ड क्रॅकचे वेल्डिंग म्हणून देखील वापरले जाऊ शकते.कास्ट आयर्न वेल्डिंग वापरताना, विद्युत प्रवाह कमी करण्याचा प्रयत्न करा, कमी-अंतराच्या आर्क वेल्डिंगचा वापर करा, स्टील आधीपासून गरम करा, गरम करा आणि वेल्डिंगनंतर हळूहळू थंड करा.

▲ gmt-60e > 0.5 ~ 4.0mm वैशिष्ट्ये आणि अनुप्रयोग: उच्च तन्य स्टीलचे विशेष वेल्डिंग, कठोर पृष्ठभागाच्या उत्पादनाचे प्राइमिंग, क्रॅकचे वेल्डिंग.निकेल क्रोमियम मिश्र धातुची उच्च रचना असलेली उच्च शक्तीची वेल्डिंग वायर विशेषतः अँटी क्रॅकिंग बॉटम वेल्डिंग, फिलिंग आणि बॅकिंगसाठी वापरली जाते.यात मजबूत तन्य शक्ती आहे आणि वेल्डिंगनंतर स्टीलच्या क्रॅकिंगची दुरुस्ती करू शकते.तन्य शक्ती: 760 n / मिमी & sup2;वाढीचा दर: 26%

▲ gmt-8407-h13 > 0.5 ~ 3.2mm HRC 43 ~ 46 डाय कास्टिंग जस्त, अॅल्युमिनियम, कथील आणि इतर नॉन-फेरस मिश्र धातु आणि तांबे मिश्र धातुंसाठी मरतात, ज्याचा वापर हॉट फोर्जिंग किंवा स्टॅम्पिंग डाय म्हणून केला जाऊ शकतो.यात उच्च कडकपणा, चांगला पोशाख प्रतिरोध आणि थर्मल गंज प्रतिकार, चांगला उच्च-तापमान मृदू प्रतिरोध आणि उच्च-तापमान थकवा प्रतिरोध आहे.ते वेल्डेड आणि दुरुस्त केले जाऊ शकते.जेव्हा ते पंच, रीमर, रोलिंग चाकू, खोबणी चाकू, कात्री म्हणून वापरले जाते... उष्णता उपचारासाठी, डिकार्ब्युराइझेशन रोखणे आवश्यक आहे.वेल्डिंगनंतर हॉट टूल स्टीलची कडकपणा खूप जास्त असल्यास, ते देखील खंडित होईल.

▲ GMT अँटी बर्स्ट बॅकिंग वायर > 0.5 ~ 2.4mm HB ~ 300 उच्च कठोरता स्टील बाँडिंग, हार्ड पृष्ठभाग बॅकिंग आणि क्रॅकिंग वेल्डिंग.उच्च निकेल क्रोमियम मिश्र धातुच्या रचनेसह उच्च शक्तीचे वेल्डिंग समर्थन अँटी क्रॅकिंग बॉटम वेल्डिंग, फिलिंग आणि बॅकिंगसाठी वापरले जाते.यात मजबूत तन्य शक्ती आहे, आणि स्टीलचे क्रॅकिंग, वेल्डिंग आणि पुनर्बांधणी दुरुस्त करू शकते.

▲ gmt-718 > 0.5 ~ 3.2mm HRC 28 ~ 30 मोल्ड स्टील प्लास्टिक उत्पादनांसाठी जसे की मोठी घरगुती उपकरणे, खेळणी, संपर्क, इलेक्ट्रॉनिक्स आणि क्रीडा उपकरणे.प्लॅस्टिक इंजेक्शन मोल्ड, उष्णता-प्रतिरोधक साचा आणि गंज-प्रतिरोधक मोल्डमध्ये चांगली मशीनिबिलिटी आणि पिटिंग प्रतिरोध, पीसल्यानंतर पृष्ठभागावर उत्कृष्ट चमक आणि दीर्घ सेवा आयुष्य असते.प्रीहीटिंग तापमान 250 ~ 300 ℃ आणि गरम झाल्यानंतरचे तापमान 400 ~ 500 ℃ आहे.जेव्हा मल्टी-लेयर वेल्डिंग दुरुस्ती केली जाते, तेव्हा बॅकवर्ड वेल्डिंग दुरुस्तीची पद्धत अवलंबली जाते, ज्यामुळे खराब फ्यूजन आणि यांसारखे दोष निर्माण होण्याची शक्यता कमी असते.

▲ gmt-738 > 0.5 ~ 3.2mm HRC 32 ~ 35 अर्धपारदर्शक प्लास्टिक उत्पादन मोल्ड स्टील पृष्ठभाग ग्लॉससह, मोठा साचा, जटिल उत्पादन आकार आणि उच्च सुस्पष्टता असलेले प्लास्टिक मोल्ड स्टील.प्लॅस्टिक इंजेक्शन मोल्ड, उष्णता-प्रतिरोधक साचा, गंज-प्रतिरोधक साचा, चांगला गंज प्रतिरोधक, उत्कृष्ट प्रक्रिया कार्यक्षमता, विनामूल्य कटिंग, पॉलिशिंग आणि इलेक्ट्रिक गंज, चांगली कडकपणा आणि पोशाख प्रतिरोध.प्रीहीटिंग तापमान 250 ~ 300 ℃ आणि गरम झाल्यानंतरचे तापमान 400 ~ 500 ℃ आहे.जेव्हा मल्टी-लेयर वेल्डिंग दुरुस्ती केली जाते, तेव्हा बॅकवर्ड वेल्डिंग दुरुस्तीची पद्धत अवलंबली जाते, ज्यामुळे खराब फ्यूजन आणि यांसारखे दोष निर्माण होण्याची शक्यता कमी असते.

▲ gmt-p20ni > 0.5 ~ 3.2mm HRC 30 ~ 34 प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड आणि उष्णता-प्रतिरोधक साचा (तांबे साचा).वेल्डिंग क्रॅकिंगसाठी कमी संवेदनशीलता असलेल्या मिश्रधातूची रचना सुमारे 1% निकेल सामग्रीसह केली जाते.हे PA, POM, PS, PE, PP आणि ABS प्लास्टिकसाठी योग्य आहे.यात चांगले पॉलिशिंग गुणधर्म आहे, वेल्डिंगनंतर छिद्र आणि क्रॅक नाही आणि पीसल्यानंतर चांगली समाप्ती आहे.व्हॅक्यूम डिगॅसिंग आणि फोर्जिंगनंतर, ते एचआरसी 33 डिग्री पर्यंत कठोर केले जाते, विभागाचे कठोरता वितरण एकसमान असते आणि डाय लाइफ 300000 पेक्षा जास्त असते. प्रीहीटिंग तापमान 250 ~ 300 ℃ आणि गरम झाल्यानंतरचे तापमान 400 ~ 500 ℃ असते .जेव्हा मल्टी-लेयर वेल्डिंग दुरुस्ती केली जाते, तेव्हा बॅकवर्ड वेल्डिंग दुरुस्तीची पद्धत अवलंबली जाते, ज्यामुळे खराब फ्यूजन आणि यांसारखे दोष निर्माण होण्याची शक्यता कमी असते.

▲ gmt-nak80 > 0.5 ~ 3.2mm HRC 38 ~ 42 प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड आणि मिरर स्टील.उच्च कडकपणा, उत्कृष्ट मिरर प्रभाव, चांगले EDM आणि उत्कृष्ट वेल्डिंग कार्यप्रदर्शन.पीसल्यानंतर ते आरशासारखे गुळगुळीत होते.हे जगातील सर्वात प्रगत आणि सर्वोत्तम प्लास्टिक मोल्ड स्टील आहे.सोपे कटिंग घटक जोडून कट करणे सोपे आहे.यात उच्च सामर्थ्य, कणखरपणा, पोशाख प्रतिरोध आणि विकृती नसणे ही वैशिष्ट्ये आहेत.हे विविध पारदर्शक प्लास्टिक उत्पादनांच्या मोल्ड स्टीलसाठी योग्य आहे.प्रीहीटिंग तापमान 300 ~ 400 ℃ आहे आणि गरम झाल्यानंतरचे तापमान 450 ~ 550 ℃ आहे.जेव्हा मल्टी-लेयर वेल्डिंग दुरुस्ती केली जाते, तेव्हा बॅकवर्ड वेल्डिंग दुरुस्तीची पद्धत अवलंबली जाते, ज्यामुळे खराब फ्यूजन आणि यांसारखे दोष निर्माण होण्याची शक्यता कमी असते.

▲ gmt-s136 > 0.5 ~ 1.6mm HB ~ 400 प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड, चांगला गंज प्रतिकार आणि पारगम्यता.उच्च शुद्धता, उच्च विशिष्टता, चांगली पॉलिशिंग, उत्कृष्ट गंज आणि आम्ल प्रतिरोध, कमी उष्णता उपचार प्रकार, PVC, PP, EP, PC, PMMA प्लास्टिक, गंज-प्रतिरोधक आणि मॉड्यूल्स आणि फिक्स्चरवर प्रक्रिया करण्यास सोपे, सुपर मिरर गंज-प्रतिरोधक अचूकता. साचे, जसे की रबर मोल्ड, कॅमेरा पार्ट, लेन्स, घड्याळाचे केस इ.

▲ GMT हुआंगपाई स्टील > 0.5 ~ 2.4mm HB ~ 200 लोखंडी साचा, शू मोल्ड, सौम्य स्टील वेल्डिंग, सोपे खोदकाम आणि कोरीव काम, S45C आणि S55C स्टील दुरुस्ती.पोत बारीक, मऊ, प्रक्रिया करणे सोपे आहे आणि तेथे छिद्र नसतील.प्रीहीटिंग तापमान 200 ~ 250 ℃ आणि गरम झाल्यानंतरचे तापमान 350 ~ 450 ℃ आहे.

▲ GMT BeCu (बेरीलियम कॉपर) > 0.5 ~ 2.4mm HB ~ 300 कॉपर मिश्र धातु मोल्ड मटेरियल उच्च थर्मल चालकता.मुख्य अॅडिटिव्ह घटक बेरिलियम आहे, जो आतील इन्सर्ट, मोल्ड कोर, डाय-कास्टिंग पंच, हॉट रनर कूलिंग सिस्टम, हीट ट्रान्सफर नोझल्स, इंटिग्रल कॅव्हिटीज आणि प्लॅस्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग मोल्ड्सच्या ब्लो मोल्ड्सच्या वेअर प्लेट्ससाठी योग्य आहे.टंगस्टन कॉपर सामग्रीचा वापर रेझिस्टन्स वेल्डिंग, इलेक्ट्रिक स्पार्क, इलेक्ट्रॉनिक पॅकेजिंग आणि अचूक यांत्रिक उपकरणांमध्ये केला जातो.

▲ gmt-cu (आर्गॉन वेल्डिंग कॉपर) > 0.5 ~ 2.4mm HB ~ 200 या वेल्डिंग सपोर्टमध्ये विस्तृत ऍप्लिकेशन्स आहेत आणि इलेक्ट्रोलाइटिक शीट, तांबे मिश्र धातु, स्टील, कांस्य, पिग आयरन आणि सामान्य तांबे भागांच्या वेल्डिंग दुरुस्तीसाठी वापरला जाऊ शकतो. .यात चांगले यांत्रिक गुणधर्म आहेत आणि तांब्याच्या मिश्रधातूच्या वेल्डिंग आणि दुरुस्तीसाठी, तसेच स्टील, पिग आयर्न आणि लोखंडाच्या वेल्डिंगसाठी वापरला जाऊ शकतो.

▲ GMT ऑइल स्टील वेल्डिंग वायर > 0.5 ~ 3.2mm HRC 52 ~ 57 ब्लँकिंग डाय, गेज, ड्रॉइंग डाय, पियर्सिंग पंच, हार्डवेअर कोल्ड स्टॅम्पिंग, हँड डेकोरेशन एम्बॉसिंग डाय, सामान्य स्पेशल टूल स्टील, वेअर-रेसिस्टंट, ऑइलमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाऊ शकते थंड करणे

▲ GMT Cr स्टील वेल्डिंग वायर > 0.5 ~ 3.2mm HRC 55 ~ 57 ब्लँकिंग डाय, कोल्ड फॉर्मिंग डाय, कोल्ड ड्रॉइंग डाय, पंच, उच्च कडकपणा, उच्च ब्रेमस्ट्राहलुंग आणि चांगली वायर कटिंग कामगिरी.वेल्डिंग दुरुस्तीपूर्वी गरम करा आणि प्रीहीट करा आणि वेल्डिंग दुरुस्तीनंतर गरम झाल्यानंतर क्रिया करा.

▲ gmt-ma-1g > 1.6 ~ 2.4mm, सुपर मिरर वेल्डिंग वायर, प्रामुख्याने लष्करी उत्पादने किंवा उच्च आवश्यकता असलेल्या उत्पादनांमध्ये वापरली जाते.हार्डनेस एचआरसी 48 ~ 50 मॅरेजिंग स्टील सिस्टम, अॅल्युमिनियम डाय कास्टिंग डायचे सरफेसिंग, लो प्रेशर कास्टिंग डाय, फोर्जिंग डाय, ब्लँकिंग डाय आणि इंजेक्शन मोल्ड.अ‍ॅल्युमिनियम ग्रॅव्हिटी डाय कास्टिंग मोल्ड आणि गेटसाठी स्पेशल हार्डन केलेले हाय टफनेस मिश्र धातु अतिशय योग्य आहे, जे सेवा आयुष्य 2 ~ 3 वेळा वाढवू शकते.हे अगदी अचूक मूस आणि सुपर मिरर (गेट दुरुस्ती वेल्डिंग, जे थर्मल थकवा क्रॅक वापरणे सोपे नाही) बनवू शकते.

▲ GMT हायस्पीड स्टील वेल्डिंग वायर (skh9) > 1.2 ~ 1.6mm HRC 61 ~ 63 हाय स्पीड स्टील, ज्याची टिकाऊपणा सामान्य हाय स्पीड स्टीलच्या 1.5 ~ 3 पट आहे.हे कटिंग टूल्स, वेल्डिंग रिपेअर ब्रोचेस, हॉट वर्किंग हाय हार्डनेस टूल्स, डायज, हॉट फोर्जिंग मास्टर डायज, हॉट स्टॅम्पिंग डायज, स्क्रू डायज, वेअर-रेझिस्टंट हार्ड पृष्ठभाग, हाय-स्पीड स्टील्स, पंचेस, कटिंग टूल्स, इलेक्ट्रॉनिक पार्ट्स तयार करण्यासाठी योग्य आहे. थ्रेड रोलिंग डाय, डाय प्लेट, ड्रिलिंग रोलर, रोल डाय, कंप्रेसर ब्लेड आणि विविध डाय मेकॅनिकल पार्ट्स इ. युरोपियन औद्योगिक मानकांनंतर, कडक गुणवत्ता नियंत्रण, उच्च कार्बन सामग्री, उत्कृष्ट रचना, एकसमान अंतर्गत रचना, स्थिर कडकपणा, पोशाख प्रतिरोध, कडकपणा , उच्च तापमान प्रतिरोध, इ. गुणधर्म समान दर्जाच्या सामान्य सामग्रीपेक्षा चांगले आहेत.

▲ GMT – नायट्राइड भाग दुरुस्ती वेल्डिंग वायर > 0.8 ~ 2.4mm HB ~ 300 नायट्राइडिंग नंतर साचा आणि भाग पृष्ठभाग दुरुस्तीसाठी योग्य आहे.

▲ अॅल्युमिनियम वेल्डिंग वायर्स, मुख्यतः 1 सीरीज शुद्ध अॅल्युमिनियम, 3 सीरीज अॅल्युमिनियम सिलिकॉन आणि 5 सीरीज I वेल्डिंग वायर, 1.2 मिमी, 1.4 मिमी, 1.6 मिमी आणि 2.0 मिमी व्यासासह.

नोकरीचा धोका संपादन आवाज

व्यावसायिक रोग

आर्गॉन आर्क वेल्डिंगची हानी पदवी सामान्य इलेक्ट्रिक वेल्डिंगपेक्षा तुलनेने जास्त आहे.ते अल्ट्राव्हायोलेट, इन्फ्रारेड रेडिएशन, ओझोन, कार्बन डायऑक्साइड आणि कार्बन मोनॉक्साईड आणि धातूची धूळ यांसारखे हानिकारक वायू तयार करू शकतात, ज्यामुळे विविध प्रकारचे व्यावसायिक रोग होऊ शकतात: 1) वेल्डर न्यूमोकोनिओसिस: वेल्डिंग धुळीच्या उच्च एकाग्रतेच्या दीर्घकालीन इनहेलेशनमुळे होऊ शकते. क्रॉनिक पल्मोनरी फायब्रोसिस आणि वेल्डर न्यूमोकोनिओसिस होऊ शकते, ज्याची सेवा सरासरी 20 वर्षे असते.2) मॅंगनीज विषबाधा: न्यूरास्थेनिया सिंड्रोम, स्वायत्त तंत्रिका बिघडलेले कार्य इ.3) इलेक्ट्रो ऑप्टिक ऑप्थाल्मिया: शरीराच्या बाहेरील संवेदना, जळजळ, तीव्र वेदना, फोटोफोबिया, अश्रू, पापण्यांची उबळ इ.

संरक्षणात्मक उपाय

(1) चाप प्रकाशापासून डोळ्यांचे संरक्षण करण्यासाठी, वेल्डिंग दरम्यान विशेष संरक्षक लेन्ससह मुखवटा वापरणे आवश्यक आहे.(2) चाप त्वचा जळण्यापासून रोखण्यासाठी, वेल्डरने कामाचे कपडे, हातमोजे, शू कव्हर इ. परिधान करणे आवश्यक आहे. (3) वेल्डिंग आणि इतर उत्पादन कर्मचा-यांना आर्क रेडिएशनपासून संरक्षण करण्यासाठी, संरक्षक स्क्रीन वापरता येईल.(4) दरवर्षी व्यावसायिक आरोग्य तपासणी करा.